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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品名稱發(fā)電機(jī) 適用范圍通訊、采礦、筑路、林區(qū)、農(nóng)田灌溉、野外施工 額定電壓50W-2000W 是否跨境貨源 是否進(jìn)口
柴油一旦進(jìn)入油底殼,會(huì)使機(jī)油顏色發(fā)紅,帶有柴油氣味,機(jī)油茹度降低,用手觸摸無潤滑感。輕則使各潤滑部位特別是曲軸、凸輪軸與潤滑軸承之間壓力油膜被破壞,機(jī)油泄漏量增大,導(dǎo)致機(jī)油壓力降低,摩擦阻力增加,油、水溫度升高,發(fā)動(dòng)機(jī)無力;重則會(huì)發(fā)生拉缸、燒蝕軸瓦甚至抱死曲軸等惡性事故。柴油進(jìn)入油底殼中主要有以下幾個(gè)原因。
(1)噴油器工作性能下降 噴油器噴油壓力過低、霧化不良和滴油等現(xiàn)象引起燃燒不充分,多余的柴油沿著汽缸壁流人油底殼。如:當(dāng)噴油器噴孔過大或受損時(shí),燃油在停機(jī)狀態(tài)下滴人燃燒室,進(jìn)而滲進(jìn)油底殼;噴油器噴油時(shí)間不正確,造成燃燒不完全,多余的柴油沿汽缸壁流人油底殼;噴油器處有積炭,或噴油器偶件嚴(yán)重磨損或卡死,造成霧化不良,產(chǎn)生滴油,燃燒不完全的柴油沿汽缸壁流人油底殼。在這些情況下,常表現(xiàn)出的故障現(xiàn)象是柴油機(jī)無力、機(jī)油壓力低、油溫高以及排氣管連續(xù)冒黑煙或間斷冒黑煙。
(2)汽缸壓縮比過小活塞環(huán)開口間隙過大、活塞環(huán)對(duì)口、活塞與缸壁間隙過大等漏氣原因引起汽缸壓縮比過小,導(dǎo)致燃燒不充分,多余的燃油順著汽缸壁進(jìn)入油底殼。常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象 是:機(jī)油壓力低、油和水溫度升高、柴油機(jī)無力以及曲軸箱下竄 氣嚴(yán)重。
(3)進(jìn)入汽缸空氣量減少 當(dāng)空氣濾清器堵塞引起進(jìn)氣阻力 增大時(shí),將導(dǎo)致進(jìn)入汽缸的空氣量減少,造成燃燒不完全,多余 的柴油沿汽缸壁流人油底殼;當(dāng)進(jìn)氣管漏氣或密封損壞時(shí),將導(dǎo) 致進(jìn)入汽缸的空氣減少,造成燃燒不完全,多余的柴油沿汽缸壁 流人油底殼。以上原因均能使油底殼機(jī)油液面升高。
(4)噴油泵出現(xiàn)內(nèi)漏 噴油泵內(nèi)漏柴油的途徑為:柱塞套筒和噴油泵殼體接觸處的P形圈密封不良;柱塞偶件磨損過大;噴油泵出油閥襯墊密封不好;活塞式輸油泵挺桿孔磨損過大。
柴油機(jī)若采用直接由正時(shí)齒輪室齒輪驅(qū)動(dòng)的噴油泵(噴油泵與正時(shí)齒輪室通過固定板安裝在一起),無論是靠機(jī)油壓力進(jìn)行強(qiáng)制潤滑還是靠飛濺潤滑,噴油泵內(nèi)漏柴油都有可能通過凸輪軸油封處進(jìn)入正時(shí)齒輪室,再流人發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼。不過飛濺潤滑的噴油泵其泄漏量很少,而強(qiáng)制潤滑的噴油泵還可以通過機(jī)油潤滑管道進(jìn)入油底殼。柴油機(jī)若采用由正時(shí)齒輪通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)噴油泵(噴油泵安裝在缸體一側(cè),遠(yuǎn)離正時(shí)齒輪室),同只有靠機(jī)油壓力進(jìn)行強(qiáng)制潤滑的噴油泵其內(nèi)漏柴油才可能通過潤滑油道進(jìn)入油底殼(泄漏柴油壓力高,機(jī)油壓力低)。
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柴油發(fā)電機(jī)冷卻方式都有哪些?
柴油發(fā)電機(jī)冷卻形式一般分為空氣、氫氣、和水三種。一般的同步發(fā)電機(jī),它的冷卻系統(tǒng)為封閉式,冷卻介質(zhì)都是循環(huán)使用的 。
1)空氣冷卻——空氣冷卻都是采用風(fēng)扇送風(fēng)的方式,用冷空氣對(duì)著柴油發(fā)電機(jī)組繞組端部,發(fā)電機(jī)組定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行吹拂散熱的,冷空氣吸取熱量后變?yōu)闊峥諝?,在定子和轉(zhuǎn)子之間的氣息初匯合后,在經(jīng)鐵芯的風(fēng)道排出,通過冷卻器進(jìn)行冷卻。被冷卻后的空氣再由風(fēng)扇送入發(fā)電機(jī)內(nèi)部循環(huán)使用,以達(dá)到散熱的目的。機(jī)一般采用空氣冷卻的都為中,小型同步發(fā)電機(jī)組。、
2)氫氣冷卻——?dú)錃饫鋮s都是采用氫氣作為冷卻介質(zhì),氫氣的散熱性能比空氣的散熱性能好,大型汽輪發(fā)電機(jī)組大多采用氫氣冷卻。
3)水冷卻——水冷卻是采用定子,轉(zhuǎn)子雙水內(nèi)冷的方式。
定子水系統(tǒng)的冷水外部水系統(tǒng)通過水管流至裝在定子幾座上的進(jìn)水環(huán),在分別經(jīng)絕緣管流向各個(gè)線圈,吸收熱量后再經(jīng)絕緣水管匯總到裝在機(jī)座上的出水環(huán),然后排入發(fā)電機(jī)外部的水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
轉(zhuǎn)子水系統(tǒng)的冷卻先進(jìn)入裝在勵(lì)磁機(jī)側(cè)軸端的進(jìn)水支座,然后流入轉(zhuǎn)軸中心孔內(nèi),在沿著幾個(gè)經(jīng)向孔流到集水箱,然后經(jīng)絕緣管流向各線圈。冷水吸熱后,經(jīng)絕緣管流入出水箱,再通過出水箱外緣上的排水孔流到出水支座,由出水總管引出。
由于水的散熱性能遠(yuǎn)高于空氣和氫氣,因此,新建的大,中,型發(fā)電機(jī)廠家的發(fā)電機(jī)組一般都采用水冷卻方式。
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發(fā)電機(jī)組磨合期過后需要進(jìn)行的保養(yǎng)措施
柴油發(fā)電機(jī)組在剛買來的時(shí)候會(huì)有一個(gè)磨合期,主要為了發(fā)電機(jī)組內(nèi)各個(gè)零部件之間的磨合,在磨合時(shí)不能進(jìn)行告訴運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)出了磨合期就可以正常使用了,那么在出磨合期之后會(huì)出現(xiàn)另外一個(gè)問題,就是出磨合期后的保養(yǎng)問題,下面給大家介紹一下。
發(fā)電機(jī)組的磨合期一般為2000公里或者運(yùn)行60個(gè)小時(shí),當(dāng)發(fā)電機(jī)組達(dá)到該要求時(shí)就需要對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面的保養(yǎng)和維護(hù)。常見的保養(yǎng)方法如下:
1、檢查主軸承蓋螺栓是否擰緊,并且緊固主軸承螺栓蓋。
2、檢查上柴柴油發(fā)電機(jī)連桿螺栓擰緊力矩以及缸蓋螺栓的擰緊力矩。
3、清洗柴油機(jī)的油底殼,并且更換柴油機(jī)內(nèi)部的潤滑油。
4、清洗柴油機(jī)的機(jī)油收集器濾網(wǎng),保證濾網(wǎng)的清潔。
5、檢查并緊固機(jī)油泵的傳動(dòng)齒輪,以及螺栓螺母。檢查并調(diào)整氣門間隙。
6、清潔柴油機(jī)與機(jī)油濾清器、清除空氣濾清器上的灰塵,并保持清潔。
7、檢查供油角度,并進(jìn)行。
磨合是發(fā)電機(jī)組必不可少的,保養(yǎng)更是十分重要的,所以大家在使用的時(shí)候一定要注意這些問題。發(fā)電機(jī)組達(dá)到磨合期后的次保養(yǎng)應(yīng)該保養(yǎng)的內(nèi)容。在日常的使用過程中我們應(yīng)該做好必要的保養(yǎng)措施,只有這樣才能夠保證用戶的發(fā)電機(jī)組始終處于理想的工作狀態(tài)。
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柴油發(fā)電機(jī)組水箱加防凍液與純凈水的區(qū)別
有些朋友在柴油發(fā)電機(jī)組的操作中會(huì)碰到水溫過高的現(xiàn)象,這究竟是什么原因造成的呢?通過眾多客戶的反饋與實(shí)踐,認(rèn)為主要的原因來自于水垢。
一般的客戶在使用柴油發(fā)電機(jī)組時(shí),都不注意使用說明,特別是對(duì)發(fā)電機(jī)組水箱加注冷卻液的要求。發(fā)電機(jī)的水箱里千萬不可加入普通自來水或深井水,因?yàn)檫@些水里的礦物質(zhì)含量比較高,只要發(fā)電機(jī)組使用一段時(shí)間后,它就容易產(chǎn)生水垢,礦物質(zhì)越多的水產(chǎn)生的水垢越大,越容易堵塞水箱。
所以,一定要在水箱里加入軟水也就是我們說的純凈水。其實(shí),的加入材料應(yīng)該為防凍液,這樣,不管柴油發(fā)電機(jī)組使用多長時(shí)間,都不會(huì)產(chǎn)生水高溫,當(dāng)然,因?yàn)椴裼桶l(fā)電機(jī)使用時(shí)對(duì)防凍液也有一定的損耗,所以,也要定期補(bǔ)充防凍液,切不可使水箱長期處于高溫運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
另外,如果在南方地區(qū)使用康明斯發(fā)電機(jī)組,也不一定要加注防凍液,只要加入一般的純凈水就可以了,這樣可以節(jié)省一些使用成本。還有,發(fā)電機(jī)組的水箱不管加入的是水還是防凍液,都要定期清洗,以免有雜物在水箱里,這樣也容易造成發(fā)電機(jī)組的水高溫而報(bào)警。
其實(shí),總結(jié)來看,水垢的問題主要還是在于日常的清潔,做好清潔工作對(duì)于保護(hù)機(jī)組,高效運(yùn)作是很有幫助的,希望大家都能遵守必要的清潔規(guī)范,定期清潔,認(rèn)真清潔。
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產(chǎn)品推薦

Development, design, production and sales in one of the manufacturing enterprises

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